دھات کی مکینیکل خصوصیات پر مضبوطی سے گرفت رکھنے سے آپ کو یہ تعین کرنے میں مدد ملے گی کہ کون سا مواد آپ کے ایپلیکیشن کے مطابق ہوگا جب آپ ڈویل پن جیسے فاسٹنر خریدتے ہیں۔
دھاتوں کی مکینیکل پراپرٹیز: ایک فہرست
سمجھنے کے لئے سب سے اہم میکانی خصوصیات میں سے کچھ یہ ہیں:
سختی:کسی دھات کی مطلوبہ سختی تک پہنچنے کی صلاحیت۔
مشینی صلاحیت:ایک پیمائش اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ دھات کو کتنی آسانی سے کاٹا جا سکتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت:کسی دھات کی سنکنرن یا بگڑنے والے عناصر یا ماحول کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت۔
ان خصوصیات کے اندر، کئی دوسری خصوصیات کو سمجھنا ضروری ہو جاتا ہے۔ ان میں شامل ہیں:
تناؤ کا تناؤ:تناؤ کی ایک قسم جو مواد کو مخالف سمتوں میں کھینچتی ہے۔
تناؤ کی طاقت:ٹینسائل تناؤ کی زیادہ سے زیادہ مقدار ایک مواد برداشت کر سکتا ہے۔
لچک:ایک دھات کی خرابی کی قوت کا تجربہ کرنے کے بعد اپنی اصل شکل میں واپس آنے کی صلاحیت۔
پلاسٹک کی اخترتی:دھات کی مستقل خرابی (لیکن ٹوٹنا نہیں)۔
پیداوار کی طاقت:وہ نقطہ جس پر دھات کا لچکدار رویہ پلاسٹک کی خرابی کا راستہ فراہم کرتا ہے۔
قینچ کشیدگی:کسی طاقت کا تناؤ جس کی وجہ سے دھات ٹوٹ سکتی ہے یا اس کے ہوائی جہازوں کے ساتھ ٹکڑے کر سکتی ہے۔
لچک:بغیر ٹوٹے پلاسٹک کی خرابی سے گزرنے کی دھات کی صلاحیت کی پیمائش۔
سختی:دھات کی لچک اور تناؤ کی طاقت کا مجموعہ۔
آئیے ان خصوصیات میں سے ہر ایک کو بہتر طور پر سمجھنے کے لیے ایک گہری نظر ڈالتے ہیں کہ وہ دھات کے رویے کو واضح کرنے کے لیے کیسے مل کر کام کرتے ہیں۔
سختی
سختیمطلوبہ تک پہنچنے کی دھات کی صلاحیت ہے۔سختی- پلاسٹک کی خرابی کے خلاف دھات کی مزاحمت کی پیمائش، جو مواد کی تناؤ کی طاقت اور لچکدار خصوصیات سے متاثر ہوتی ہے۔ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا کوئی دھات مطلوبہ حد تک سخت ہے، یہ سمجھنا ضروری ہے کہ سختی کی پیمائش کیسے کی جاتی ہے۔
سختی
سختی حاصل کرنے کے لیے، دھات کو ایک آسٹینیٹک مرحلے میں گرم کیا جانا چاہیے، جو کہ ایک اعلی درجہ حرارت کا ٹھوس مرحلہ ہے جہاں ایٹم دوبارہ ترتیب دیتے ہیں، اور پھر تیزی سے ٹھنڈا ہو کر مارٹینیٹک مرحلے میں داخل ہو جاتے ہیں، جو اسٹیل کی ایک سخت حالت ہے جو اس وقت تیار ہوتی ہے جب آسنیٹک سٹیل ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ ایٹموں کے اپنی اصل ترتیب پر واپس آنے کے لیے بہت جلد۔ گرمی کا اختیاری علاج جسے ٹیمپرنگ کہا جاتا ہے دھات کی سختی کو مختلف ڈگریوں میں ایڈجسٹ کرنے کے قابل بناتا ہے۔
دھات کی سختی کو مختلف ٹیسٹوں سے ماپا جا سکتا ہے، جن میں سب سے عام راک ویل، برنیل، وِکرز اور نوپ ٹیسٹ ہیں۔ ہر ٹیسٹ کا نتیجہ ایک نمبر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جس کے بعد ٹیسٹ کا مخفف ہوتا ہے، حالانکہ کچھ ٹیسٹ حتمی نتائج میں دوسرے اجزاء شامل کرتے ہیں، جیسے لاگو قوت کی قدر، مواد کی قسم کی نمائندگی، اور ٹیسٹ کے دوران گزرنے والا وقت۔ ہر ٹیسٹ کے لیے، کم سختی کا نمبر نرم مواد کی نمائندگی کرتا ہے، جبکہ زیادہ تعداد سخت مواد کی نمائندگی کرتی ہے۔
مشینی صلاحیت
مشینی قابلیت ایک کافی ساپیکش دھات کی خاصیت ہے جو اس ڈگری کی نشاندہی کرتی ہے جس میں دھات کو آسانی سے کاٹا جاسکتا ہے۔ یہ بالکل ناپا نہیں جا سکتا (سختی کے برعکس) کیونکہ بیرونی عوامل اس خصوصیت کو متاثر کرتے ہیں۔ ان متغیرات میں دھات کو کاٹنے والا مواد، مواد اور ارد گرد کی ہوا کا درجہ حرارت، کاٹنے والے سیالوں کا استعمال، کاٹنے کی رفتار اور بہت کچھ شامل ہے۔
لیکن AISI نے دیکھا کہ ایک ایسے فریم ورک کی ضرورت تھی جو مشینی صلاحیت کے تعین کی بنیاد کے طور پر کام کرے۔ یہ مشینی ایبلٹی انڈیکس کی تخلیق کا باعث بنا، جو مختلف دھاتوں کی مشینی صلاحیت کی درجہ بندی کے لیے ایک معیاری فارمولہ استعمال کرتا ہے۔
مشینی قابلیت کی درجہ بندی
اس عمل میں ہر دھات کی مشینی صلاحیت کا B1112 کولڈ ڈرین اسٹیل سے موازنہ کرنا شامل تھا، جس کو 1 کی مشینی ایبلٹی ریٹنگ (MR) تفویض کی گئی تھی اور معیاری دھات کے طور پر کام کیا گیا تھا۔ AISI نے مختلف دھاتوں کی اس رفتار کے خلاف جانچ کی جس سے B1112 کو ایک مخصوص ٹول لائف کے ساتھ کاٹا جا سکتا ہے تاکہ درجہ بندی فراہم کی جا سکے۔
ہر دھات کے نتیجے میں MR کو فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے، جس میں B1112 کو 100% ملتا ہے۔ اگر کسی دھات کا اسکور 100% سے کم ہوتا ہے، تو یہ B1112 سے زیادہ مشین کے لیے مشکل ہے۔ اگر یہ 100٪ سے زیادہ اسکور کرتا ہے، تو مشین کرنا آسان ہے۔ مثال کے طور پر، 1095 کاربن اسٹیل میں کاربن کے مواد کی وجہ سے تقریباً 45% کا MR ہوتا ہے۔ ایلومینیم 6061، دوسری طرف، MR 270% کے قریب ہے۔
سنکنرن مزاحمت
سنکنرنجب دھات خراب ہو جاتی ہے اور کثافت کھو دیتی ہے کیونکہ یہ اپنے اور بیرونی ماحول کے درمیان تعامل کو برداشت نہیں کر سکتی۔سنکنرن مزاحمتدھات کی اس تعامل کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے، عام طور پر اس کے الائے میک اپ، حفاظتی کوٹنگ، یا دونوں کی وجہ سے۔
آکسیجن، مائعات، درجہ حرارت، ماحول، کیمیکل، برقی کرنٹ، گندگی اور ملبہ عام بیرونی متغیرات ہیں جو سنکنرن کو متاثر کرتے ہیں۔ ان اجزاء میں سے ہر ایک دوسرے حصوں کے لیے ایک چینل کے طور پر کام کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس کے نتیجے میں مزید تعامل ہو سکتے ہیں۔ دھات کے ماحول پر بھی اثر پڑے گا کہ سنکنرن کیسے برتاؤ کرتا ہے؛ مثال کے طور پر، سمندری پانی میں ڈوبی ہوئی دھات سنکنرن کے خلاف اتنی مزاحم نہیں ہوگی جتنی کہ باہر چھوڑ دی گئی یا کیمیکل پلانٹ میں رکھی گئی ہے۔ چونکہ مختلف دھاتیں مختلف قسم کے تحفظ کی پیشکش کرتی ہیں، اس لیے یہ سمجھنا ضروری ہے کہ دھات کو اپنے مطلوبہ اطلاق میں کامیابی سے کام کرنے کے لیے کس قسم کی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے۔
کئی مشہور مرکبات محیطی اور قدرتی دونوں ماحول میں سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت ظاہر کرتے ہیں:
· 300 سیریز کے سٹینلیس سٹیل اپنے طور پر سنکنرن مزاحم نہیں ہیں؛ مزاحمت کو ظاہر کرنے کے لیے انہیں کوٹنگ، پاسیویشن، یا پلیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، 316 کھارے پانی کے ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ 400 سیریز کے سٹینلیس سٹیل ہلکے قدرتی عناصر کے لیے اچھی سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں۔
دیگر دھاتیں جو قدرتی عناصر کے لیے اچھی سنکنرن مزاحمت پیش کرتی ہیں ان میں 360 اور 464 پیتل شامل ہیں، جو کھارے پانی کے ماحول میں اچھی طرح کام کرتی ہیں۔
· فنشنگ پروسیس، پلیٹنگ اور کوٹنگز جو سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں ان میں زنگ روکنے والے، انوڈائزنگ ایلومینیم الائے، بلیک آکسائیڈ، کرومیٹ کنورژن کوٹنگز، الیکٹروپلاٹنگ، زنک یا مینگنیج فاسفیٹ، کلر فاسفیٹ، ہاٹ ڈپ، الیکٹرو پلاٹنگ اور ان تک محدود نہیں ہیں۔ .
غور کرنے کے لئے دیگر خصوصیات
دیگر اہم خصوصیات جو دھات کے رویے کو بتاتی ہیں ان میں قینچ کا تناؤ، تناؤ اور طاقت شامل ہیں۔ لچک اور سختی.
وینکی مشینری ان مختلف قسم کی دھاتوں میں مصنوعات کی ایک رینج پیش کرتی ہے جو مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔یامزید معلومات کے لیے ہماری مصنوعات کی رینج کو براؤز کریں۔.
