بیئرنگ رولرس کو ڈیزائن کرنے کا طریقہ
زیادہ تر معاملات میں، بیئرنگ رولرس کم رفتار، دوغلی حرکت یا جامد بوجھ کام کرنے والے ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔ آیا اس قسم کے بیئرنگ ڈیزائن میں سوئی کلیئرنس اور اندرونی اور بیرونی رواداری کا انتخاب درست ہے اور اس کی کام کی کارکردگی بھی بہت اہم ہے۔ رشتہ ذیل میں اس کے ڈیزائن کا طریقہ اور بیئرنگ رولرس کے بنیادی علم کا تعارف کرایا گیا ہے۔
سب سے پہلے، آئیے مکمل بیئرنگ رولرس کی ضروریات کو سمجھیں۔ اس کی عمومی رواداری کی سطح G2 ہے، اور گروپ بندی کا فرق 0~7um ہے۔ اس کے سوئی رولرز پہلے آرک ہوتے ہیں، لیکن یہ ڈیزائن کا طریقہ لکیری سوئی رولرس کے لیے بھی بہت مفید ہے۔ فائدہ مند طواف کے فرق S کا تعین، اس کا مطلب ہے کہ ہر سوئی رولر کا اوسط خلا 5um ہے، جب اس کی سوئی رولر کا قطر 305mm سے کم یا اس کے برابر ہے، نام نہاد S کم سے کم نہیں ہو سکتا۔ 0.1 ملی میٹر سے زیادہ، یعنی سوئی رولرس کی تعداد 20 کیپسول سے کم ہونی چاہیے۔ اس کے برعکس، جب فل بیئرنگ رولر کا قطر 3.5 ملی میٹر سے زیادہ ہو، تو S کی کم از کم ویلیو 0.15 ملی میٹر سے کم نہیں ہو سکتی، یعنی سوئی رولرز کی تعداد 30 سے کم ہونی چاہیے، اس لیے اس کی S کی قدر ہو سکتی ہے۔ صرف 0.15 ملی میٹر ہو
اگلا سوئی رولر کے مرکز کے دائرے کے قطر کا تعین ہے۔ یہ ڈیزائن بنیادی طور پر بیئرنگ کی مثالی حالت میں ظاہر ہوتا ہے، اور سوئی رولر کو سوئی کے رولر کے مرکز کے دائرے کے قطر پر یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور سوئی رولر کے مرکز کے دائرے کے قطر کا حساب کرنے کے لیے اپنا منفرد فارمولا ہو سکتا ہے۔ پھر یہ بیئرنگ رولرس کی اصل ریڈیل کلیئرنس کا تعین ہے۔ اس اصل قطر کی کلیئرنس کا ڈیزائن بنیادی طور پر سوئی رولر کے انتخاب، اس کے اندرونی ریس وے قطر اور بیرونی رولنگ قطر کی رواداری پر منحصر ہے۔ بلاشبہ، یہ طریقہ معمول کے ملاپ کے طریقہ کار اور طویل مدتی پیداوار کے تجربے پر بھی مبنی ہے، تاکہ زیادہ موثر اصل ریڈیل کلیئرنس حاصل کیا جا سکے۔
آخری حد رفتار کا تعین ہے۔ چونکہ سوئی رولر ایک دوسرے کے خلاف مخالف سمت میں پھسل رہے ہیں، اس لیے اس کی دیکھ بھال کے لیے بھی زبردست رگڑ اور گرمی پیدا کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سوئی رولرس کے درمیان چھوٹے فرق کی وجہ سے بھی ہے۔ متعلقہ چکنائی ذخیرہ کرنے کی جگہ بھی بہت چھوٹی ہے، جو چکنا کرنے کے وقفے کو بھی کم کرتی ہے۔