اس وقت، آٹوموبائل کے اندرونی دہن کے انجنوں کے حرارت سے بچنے والے حصے نکل پر مبنی حرارت سے بچنے والے مواد سے بنے ہیں، اور کام کرنے کا درجہ حرارت تقریباً 1000 ڈگری ہے۔ اگر سیرامک مواد استعمال کیا جائے تو کام کرنے والے درجہ حرارت کو 1300 ڈگری تک بڑھایا جا سکتا ہے، جس سے انجن کی کارکردگی میں تقریباً 30 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔ سرامکس میں انجن کی زندگی کو بڑھانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور تھرمل چالکتا ہوتی ہے۔
سلیکن نائٹرائڈ سیرامک خصوصیات
سلیکون نائٹرائڈ ایک نئی قسم کا سیرامک مواد ہے جس میں اعلی طاقت، اعلی سختی، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور دیگر خصوصیات ہیں۔ یہ خصوصیات بنیادی طور پر سیرامکس کے کیمیائی بندھن سے حاصل ہوتی ہیں۔ سیرامکس کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: آکسائیڈ اور نان آکسائیڈ۔ نان آکسائیڈز بنیادی طور پر ہم آہنگی بانڈز سے منسلک ہوتے ہیں، جبکہ آکسائڈز زیادہ تر آئنک بانڈز اور کوونلنٹ بانڈز سے منسلک ہوتے ہیں۔ آزاد الیکٹرانوں کے ذریعے بننے والی دھاتیں بانڈنگ کے مقابلے میں، آئنک بانڈز، خاص طور پر ہم آہنگی بانڈز، مضبوط ہوتے ہیں، اور آسانی سے خراب اور کٹے نہیں ہوتے۔ مضبوط ہم آہنگی بانڈ والے مادوں میں عام طور پر کم کثافت، زیادہ سختی، اعلی لچکدار گتانک اور فریکچر تناؤ کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ اس کے علاوہ، covalent بانڈ درجہ حرارت سے متاثر ہوتے ہیں۔ اثر چھوٹا ہے، لہذا غیر آکسائڈ سیرامکس کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اچھی ہے.
سلیکون نائٹرائڈ سیرامکس میں اچھی کیمیائی استحکام ہے کیونکہ یہ اعلی بانڈ طاقت کے ساتھ ہم آہنگ مرکبات ہیں اور ہوا میں آکسائڈ حفاظتی فلم بنا سکتے ہیں۔ مزید آکسیکرن.
سلیکن نائٹرائڈ سیرامک عمل
ہاٹ پریس انجیکشن مولڈنگ میں خراب حصوں کی کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے، موم سلری کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے، سلری فیڈنگ پریشر، پریشر ٹائم اور مولڈنگ کے دوران مولڈ کا درجہ حرارت۔ فیڈنگ پریشر عام طور پر {{0}} ہے۔{1}}.5MPa۔ دباؤ کھانا کھلانے کی رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ دباؤ کی قیمت کا تعین موم کے گارے کی viscosity اور خالی جگہ کے سائز کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ مناسب دباؤ کا وقت اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گارا پوری طرح سے بھر گیا ہے۔ سڑنا گہا ایک مکمل اور گھنے خراب جسم کو حاصل کرنے کے لئے گاڑھا ہونے کے عمل سے پیدا ہونے والے حجم کے سکڑنے کو بھی پورا کر سکتا ہے۔ عام طور پر، چھوٹے جسم کو 0 پر دبایا جاتا ہے۔ .5MPa تقریباً 60s تک دباؤ میں ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت گاڑھا ہونے کی رفتار اور معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اس کا تعلق خالی جگہ کے سائز سے بھی ہے۔ عام طور پر، موٹی دیواروں اور سادہ سائز کے خالی جگہوں کو انجکشن کیا جاتا ہے، اور سڑنا کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، جبکہ پیچیدہ شکل اور پتلی دیواروں کے خالی جگہوں کو انجکشن کیا جاتا ہے. درجہ حرارت زیادہ ہو سکتا ہے، اور عام مولڈ کا درجہ حرارت 20 اور 30 کے درمیان ہے۔ اخراج لمبی سائز کی چھڑی کی شکل والی اور نلی نما مصنوعات اور ایک ہی کراس سیکشن والے شیپرز کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ . یہ بنانے کا طریقہ کارآمد، چلانے میں آسان ہے، اور مسلسل پیدا کر سکتا ہے * سبز جسم کی سطح ہموار اور باقاعدہ ہوتی ہے۔ اچھی کوالٹی کے ساتھ باہر نکالے گئے بلٹس کو چینی مٹی کے برتن کے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے جو بنیادی طور پر کیمیائی خام مال سے بنے ہوئے سکڑ جانے اور باسی ہونے کے بعد استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور پلاسٹکائزیشن کے لیے نامیاتی بائنڈر (جیسے میتھائل سیلولوز، آٹا، ڈیکسٹرین وغیرہ) کو شامل کیا جانا چاہیے۔